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生物質鍋爐的熱效率直接決定了鍋爐的經濟效益，大成生物質鍋爐專家表示，常見的導致鍋爐熱效率的主要原因有鍋爐設計問題，或者使用燃料的品質、水質和日常保養維護不到位等，這幾點是生物質鍋爐日常運營中需要密切關注的。

一、提高鍋爐作業人員技術能力水平

1、應盡量采用薄生物質燃料層，低風操作方式。在負荷變化頻繁或爐子前拱溫度太低，引燃有困難的情況下，應適當加厚生物質燃料層的厚度。如負荷變化，生物質燃料層層厚度不變，靠改變爐排速度調節負荷。

2、加強鍋爐作業人員節能培訓考核，明確鍋爐操作人員、水（介）質處理作業人員培訓考核方法、內容和要求。定期開展鍋爐操作人員燃燒測試和燃燒調整試驗培訓，以便運行中能通過監視鍋爐運行情況，做到及時調整配風量，合理控制爐膛燃燒溫度，防止受熱面高溫腐蝕、爐膛結焦現象的發生。 

二、完善使用環節節能管理制度

1、建立鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，明確燃料入場檢驗的項目、內容、方法和合格標準。生物質自然堆積密度小及熱值低，為滿足燃燒量，需要提高料層厚度和爐排速度，但過高的爐排速度會直接影響生物質中固定碳的燃燒，降低鍋爐熱效率。生物質成型燃料能解決上述問題。應加強生物質成型燃料的品質管理，禁止摻燒和改燒煤炭、垃圾、工業固廢等其它高污染類型物料以及非成型燃料，保證使用的生物質成型燃料與鍋爐設計相匹配。 

2、定期巡回檢查鍋爐燃料供應系統、煙風系統、汽水系統、灰渣系統，以及儀表、閥門、保溫結構等，杜絕跑、冒、滴、漏，盡可能的減少漏風，提高保溫性能。在日常運行管理中應定期進行鍋爐受熱面的清灰，提高傳熱性能。加強鍋爐的水質管理，明確水（介）質取樣位置、頻次、化驗項目和合格標準，依據水質監測情況，合理安排鍋爐排污，降低因鍋爐結垢而引起鍋爐熱效率下降的風險。 

3、明確規定節能環保管理人員、燃料檢驗與分析人員、鍋爐操作人員、水（介）質處理作業人員等崗位職責；明確將鍋爐燃料消耗量、排煙溫度、爐墻表面溫度、過量空氣系數等項目納入日常檢查范圍，發現異常情況及時處理。 

三、提高鍋爐設計制造水平 

1、根據生物質燃料高揮發分的特性，對鍋爐結構進行優化，同時采用空氣分級技術。研究結果表明，針對生物質燃料特性進行鍋爐結構優化，同時采用空氣分級技術，不但能提高鍋爐熱效率，還可以實現氮氧化物的低排放。

2、鍋爐設計應考慮有效利用煙氣余熱，可以通過增大鍋爐尾部受熱面或者采用多種換熱方式，來盡可能的降低排煙溫度。保證額定負荷下，生物質成型燃料層燃鍋爐最后一級尾部受熱面處的排煙溫度不高于160℃。鍋爐設計時，應提高鍋爐的保溫性能，保證鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備以及熱力管道具有良好的密封和保溫性能，降低散熱損失。 

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