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生物質鍋爐的燃料多樣，常用的生物質燃料有：散樹皮、碎樹皮、樹頭、木尾、木邊皮、建筑廢料和木材加工副產品。還有甘蔗渣、稻谷殼、肉桂枝葉、棕櫚殼、花生殼等。大成生物質鍋爐專家指出，生物質燃料因品種繁多和特性各異，在使用過程中對生物質鍋爐穩定運行影響很大。生物質燃料構成多變，且燃料顆粒度從4 cm至30 cm不等，極端情況下甚至有50 cm長的燃料進入爐內，這種特點都將影響鍋爐的穩定運行。那么，要實現生物質鍋爐穩定運行，在燃料環節，需要保持下料順暢和控制燃料水分。 

一、保持下料順暢 

燃料的顆粒度差別較大且燃料中含有雜質，生物質鍋爐要實現燃料順暢進入鍋爐并不容易。這在很大程度上破壞了生物質鍋爐的穩態，生物質鍋爐可從以下幾方面防范下料不暢的問題： 

1、控制燃料的雜質

生物質燃料一般在山地、田地、木材加工場等易攜帶雜質的場所進行收集，這決定了生物質燃料含有較多的雜質。雖然供應商會在收集燃料時清除雜質，但因為燃料需求量大，往往難以清除全部雜質。在燃料進廠環節，通過質檢控制燃料雜質，防止雜質多的燃料入廠。在廠內環節，通過人工清除雜質和上配料時避開大塊雜質的辦法，減少入爐的雜質。此外，在上料皮帶處增設除鐵器，及時清除燃料內的鐵塊和鐵釘等金屬雜質，也能有效減少隨燃料進入爐內的雜質。 

2、控制燃料的顆粒度

燃料顆粒度越大，其流動性越差，越難順暢下料。在燃料進廠環節，通過質檢控制生物質燃料的顆粒度，保證進廠燃料顆粒度在合格范圍內。在上配料環節，需要合理使用破碎機和成品給料機。對于顆粒度大的燃料，必須使用破碎機進行破碎。同時，要關注破碎機的設備狀況，及時修復磨損的破碎機刀軸，以免破碎效果差導致下料不暢的問題。

二、控制生物質燃料水分

不同的生物質燃料水分和熱值區別較大，且生物質鍋爐一般都是小容量鍋爐，其穩定性較差，所以當不同的生物質燃料進入爐內時，鍋爐的工況馬上會發生變化。當燃用熱值高、水分低的燃料時，鍋爐將快速升溫升壓，容易使汽輪機和發電機的出力達到最大限值，生產中可以采取運行調整措施避免此情況，如調節二次風量和下料量，進而降低機組出力。當燃用熱值低、水分高的燃料時，除機組出力顯著下降，還會引起一系列的問題。此類燃料將打破鍋爐穩態，并快速消耗鍋爐內的氧氣，鍋爐床溫快速下降，燃燒工況變差，還會導致機組的環保參數異常。此時如運行人員干預調整，鍋爐將在缺氧和富氧之間波動，導致氮氧化物和二氧化硫快速上升，存在環保參數超限的風險。針對此情況，除調整風量和下料量，還需要馬上降低入爐燃料的水分，增加高熱值、低水分且流動性好的燃料，使鍋爐重新恢復穩態。 

大成生物質鍋爐針對不同燃料的特性，進行了特殊優化設計，有效解決了傳統生物質鍋爐卡料拱料等各種問題。